0.33毫米!6張打印紙摞起來，竟是一塊玻璃的厚度。
這是宜昌南玻光電玻璃項目生產出的最薄電子玻璃，達到國內領先、國際先進水平。
南玻集團在宜昌的另一項目——宜昌南玻硅材料項目量產的光伏級多晶硅，其生產工藝、裝備水平和成本控制水平也達到國際先進。
瞄準國際領先技藝，填補國內產業空白，引領世界科技創新。南玻集團把技術要求最高的項目布局宜昌，填補了宜昌乃至湖北的產業空白，一條條新興產業鏈隨之興起。
0.33毫米，挑戰超薄極限
置身于宜昌南玻光電玻璃有限公司電子級超薄玻璃生產車間，幾乎看不見工人忙碌的身影。生產線上，一塊塊超薄電子玻璃經過原料配料、熔化、成形、退火、切裁等工藝后，由機械手自動包裝碼放。
該公司總經理助理孫亞明自豪地說：“整條生產線僅有10多名工人操作，主要環節全由機器自動完成。除冷端部分，生產線其余部分均是國產。”“玻璃厚度越薄，其透光性越佳，顯示效果更好，也更節能。而超薄電子玻璃對玻璃品質的要求極高。由于厚度極薄，對配料均勻度、熔化質量和成型退火切裁等工藝提出更高要求，若技術不成熟，則根本無法連續生產出達到電子顯示級要求的產品。”孫亞明介紹，一直以來，1.1毫米以下厚度的電子玻璃的生產技術，被美國、日本、比利時、德國等發達國家壟斷，而這種超薄電子玻璃又被廣泛運用于手機、平板電腦等電子產品，是關鍵性顯示材料。
為攻克這片玻璃，南玻集團組成專門研發團隊，歷時一年自主研發出厚度僅0.33毫米的超薄電子玻璃，并實現量產，一舉打破了國外技術壟斷。如今，宜昌出產的這種玻璃，已為主流手機廠商所廣泛采用。
而就在宜昌南玻光電玻璃有限公司隔壁，達到國際先進水平的光伏級多晶硅產品，也在源源不斷地產出，被廣泛用于光伏發電領域。
宜昌南玻硅材料有限公司采用目前世界單線最大的冷氫化生產線，并使用36對棒還原爐，使得單爐生產效率及能耗物耗水平國際領先。此外，該公司采用差壓耦合精餾技術，可降低40%能耗，達到國際先進水平。
此外，由宜昌南玻顯示器件有限公司生產的觸控感應器，也采用了國際領先的卷對卷工藝技術，產品暢銷歐美，曾是蘋果、華為等知名品牌手機的官方供應商。
科技引領，驅動產業發展
中國南玻集團在宜昌的各工業項目，產生了巨大的拉動效應。
南玻硅材料項目落戶后，迅速成為宜都市幾家電池組件企業和太陽能企業的原材料供應商，而該項目生產多晶硅所需的原材料，也大多購自宜昌本地企業;依托南玻光電玻璃項目生產的超薄玻璃，一度空白的液晶顯示相關器件生產企業也開始在宜昌出現;南玻精細玻璃觸控及顯示產業轉型升級項目落戶后，數家原在深圳做手機觸控配套的企業也隨之遷到宜昌，行業周邊加工廠商開始出現。
有業內人士表示，南玻集團身為一家管理規范、排位靠前的上市公司，其落戶將給宜昌和湖北帶來新技術和新理念，也能帶來更多的資金流和人才流，這將極大促進宜昌高新技術產業迅猛發展。
而更讓人振奮的，是中國科技走在了世界的前端。
去年12月，宜昌南玻顯示器件有限公司的車載后視鏡生產線已經實現量產。這種車載后視鏡，運用了該公司自主研發的智能后視鏡膜技術，可以賦予后視鏡導航、4G、觸控等功能，與傳統的中控操控模式相比，更具安全性和操作性。
公司副總經理王春平說，該公司是全世界該產品的獨一供應商，“換句話說，該技術是中國首創，引領世界范圍內車載后視鏡的新潮流。”
目前，該產品已經銷往歐美，正醞釀車載后視鏡市場的科技變革。
半導體級多晶硅是芯片、記憶體等電器元件的原材料，這些元件廣泛運用于手機、電腦、汽車等各類電器產品中。去年，宜昌南玻硅材料有限公司建設了半導體級多晶硅實驗性生產線，今年將試產。實現量產后，半導體級多晶硅生產就可打破美、日、德等國的技術壟斷。
宜昌南玻光電玻璃有限公司也正研發厚度僅0.2毫米的電子玻璃，再次挑戰技術極限。
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