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　　據報導，濟州大學教授崔勁賢研究團隊（AMM研究室）與Pems日前宣布，利用電液動力學（EHD）印刷技術成功開發出寬度3微米級的面板電極修復技術。利用該技術可將OLED顯示器的良率提升到100%.

　　崔勁賢表示，現在OLED面板的良率最高到70%左右，而該團隊開發的技術可用來修復剩余的30%產品，等于能將OLED面板生產良率拉高到100%.

　　據悉，EHD印刷為噴墨印刷的一種，屬于奈米與微米級圖形印刷技術。比傳統噴墨更利于呈現微細的線條圖案，并能使用聚合物系列的多種材料，不受既有定量排出與微細圖形制作技術的限制為其優點。

　　面板制程中的電極修復階段，是將斷掉的電極圖案重新連接的技術。因為可對電極圖案的缺陷部分進行局部修復，對于生產面板而言是高附加價值的技術。尤其面板業界一直對于40寸以上大尺寸與高性能面板的電極圖案良率低落感到相當苦惱，這項新技術的開發正好解決了這個問題。

　　兩大面板領域TFT液晶顯示器（LCD），與OLED的制作都必須經過修復制程。TFTLCD面板會在TFT數組制程、彩色濾光片制程與Cell制程的最后階段，實施圖案檢測與不良圖案修復。

　　OLED面板則是在Cell階段與零件已組裝完成的模塊階段進行修復。而在面板尺寸小于5寸的情況，將低良率的模塊直接廢棄，會比修復的成本更低。但是對5寸以上面板而言，修復則比廢棄更符合成本，對修復的需求也更高。

　　OLED面板必須使用寬度5微米以下，肉眼不能辨識的微細電極，因此這次濟州大學與Pems共同開發的3微米以下電極修復技術，未來可望應用于OLED面板制程。

　　崔勁賢表示，利用非接觸式印刷制程來修復寬度3微米以下電極的技術，在韓國及全球都屬于首創。除了能在定溫定壓環境中建構印刷設備，初期投資費用也低，制程前后完全不會產生有害物質，因此也屬于綠色環保的制程技術。

　　此一技術由韓國產業通商資源部主管的2014年技術力支持事業補助開發，將由Pems負責商用化。