深圳市易天自動化設備有限公司總經理高軍鵬
在第十一屆中國國際顯示大會上，深圳市易天自動化設備有限公司總經理高軍鵬做了“中小尺寸偏光片貼附技術的發展現狀與展望”的主題演講，主要從偏光片貼附設備的發展、偏光片貼附工藝的發展 、偏光片貼附前清潔工藝的發展 、偏光片貼附精度的發展 、未來貼附工藝的展望五個方面對偏貼設備技術進行了詳細解說。
據介紹，深圳市易天自動化設備有限公司是一家致力于液晶顯示模組(LCM)設備、液晶玻璃制造(LCD)設備、觸摸屏(TP)設備和OLED顯示設備的高科技企業。公司自成立以來，始終秉承“安全(Safty)、現代(Modern)、可靠(Reliablity)、穩定(Stability)”的開發原則，為客戶提供了許多優質的產品，同時不斷豐富產品線，相繼研發出了多款高精度貼附設備，解決了玻璃貼附前的潔凈度。
隨著以手機為代表的移動終端產品更新換代，易天偏光貼附設備不斷革新與發展，工藝水平得到大幅度提升，使其在國內偏光片貼附設備領域中占據了重要地位。高軍鵬把偏貼設備發展分為四個階段：第一階段是半自動偏貼機;第二階段是機械對位全自動偏貼機;第三階段是CCD對位水洗偏貼生產線;第四階段是高精度水洗偏貼生產線。
在手機還沒有進入智能化時，業界主要使用一些簡單的半自動貼附設備，而伴隨智能手機進入產量階段時就出現一些全自動的設備。在全自動貼附設備發展過程中，易天于2007-2008年研發出第一臺半自動偏貼機 ，其貼合效率達300PCS/小時，貼合精度在0.2mm，能代替手工，解放人力，產能小幅提升，貼合精度比手工貼付容易管控，適合小規模代工廠客戶使用。
隨后，為適應玻璃越來越薄、偏光片也越來越薄的變化，易天研發出一些水洗、研磨的設備來滿足需求。由于蘋果、華為、三星等企業對窄邊框、超薄等技術提出了更高的要求，易天于2014-2015年研發出國內第一臺高精度偏貼水洗生產線(無氣泡貼附)，其貼合效率達1200PCS/小時，貼合精度0.05mm ，是目前世界上最先進的貼附設備，主要供貨給高端客戶，如華星光電、群創、天馬等全球領先面板企業。
高軍鵬表示，因為對貼附良率影響最大的是清潔水平，所以在貼附之前很多玻璃都需要清潔，清潔水平越高，后面制程的良率就會提高。最早研磨方式主要用研磨帶把玻璃表面的異物去除，而目前最新的研磨方式是振動研磨方式，其可以解決一個很大的問題，比如AMOLED對清潔的要求非常高，通過振動研磨可以解決壓力可控性，相對普通的研磨帶在壓力方面有更大的優勢。目前易天已經掌握了振動研磨工藝，在OLED應用上的效果非常好，可以大幅度提升去除率。
高軍鵬最后表示，未來易天還會進行一些新貼附的研究，主要是異形的OLED、異形的貼附及柔性貼附。對于柔性貼附，易天目前有兩種方式，第一種是滾輪加平臺，第二種就是后續正在開發的精密的卷對卷的一種貼附方式，其效率更高、精度更高、清潔程度更高。易天成立八年，一直致力于偏光片貼附的深入研究，且緊跟每一次偏光片貼附行業新的工藝變化，加快步伐，趕超前沿，研發出中國高精度、高效率偏光片貼附設備，將來也有能力應對產業的快速發展。
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