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　　進入2017年后，觸控顯示行業除了三星努力增加產能，滿足市場對OLED顯示屏的需求外，日本的JDI和投入鴻海懷抱的夏普，都在努力釋放手機面板產能，來應對來自中國大陸國產品牌的訂單增長。

　　受到市場興旺的影響，蘋果的兩大觸控面板廠GIS和TPK，為了滿足今年六月份左右上市的蘋果新發布機型配套需求，近日都在積極增加投資建設模組工廠，同時擴產能。

　　同樣，根據手機報在線旭日大數據的調研顯示，中國大陸從事手機觸控顯示模組加工業務的企業中，排名在其數據排行榜前十的模組加工企業，都啟動了規模不一的擴產活動，主要的任務，也是為了消化這些新增的面板產能，快速為各自服務的品牌手機廠商服務。

　　據了解，2017年這些企業擴產的產能，除了布局在傳統的珠三角地區、江西省外，重慶和成都兩地以及周邊地區，由于靠近京東方面板廠，以及排名靠前的中國品牌手機在當地擴建生產線，也成了眾多模組加工企業選址的主要區域。

　　在投資與觸控顯示面板相關的業務時，根據行業里的設備國產化程度，所需要的建設周期也不一樣。跟投資面板產線主要的設備都依賴從日、臺、韓、歐、美等地進口不同，生產加工觸控顯示模組的設備國產化程度比較高，從而也可以大幅縮減工廠建設的周期。

　　觸控顯示模組的設備加工，由于針對的產品是已經完成半導體工藝的面板成品，所以并不需要那么嚴格的生產加工環境，因此國內很多傳統的裝備制造業企業，都能轉型進入這個行業。

　　并且隨著近二十年對日、美、臺等觸控顯示行業的技術，不斷引進、吸引并消化，最容易國產化的模組加工設備方面，也積累了豐富的行業經驗。經過行業多方的努力，在技術滿足產品加工要求的同時，行業企業通過功能模塊化的方式，極大的降低了設備研發、加工與組裝難度，加工成本也快速的實現中國本土特色。

　　目前，生產觸控顯示模組加工設備國產裝備制造業企業的主要任務，已經從提高設備精度、效率、兼容性等，發展到了由單機自動化，到根據生產工藝流程連線，往自動化生產線或智能化車間方向升級。

　　其中越來越多的企業，已經不在簡單的提供生產設備，而是會根據觸控顯示模組企業提出的產能需求，提供從工廠設計、工藝流程設計、車間凈化設計、生產產線設計、加工設備配套、到管理軟件編程等，一整套的整體解決方案，角色也開始由簡單的設備提供商，轉變為生產系統應用服務提供商。

　　據調研顯示，目前觸控顯示模組設備中，國產化比例已經接近九成，是整個觸控顯示行業里，國產化比例最高的環節之一。2017年隨著中國本土的手機品牌需求繼續增長，吸引相關模組企業也積極擴產，讓中國大陸從事生產觸控顯示模組加工設備的廠商持續獲益。