最近一段時間，關于OLED廠商擴產的新聞不斷被報道，對于處于上游的OLED材料來說這些都是發(fā)展動力，OLED 上游材料主要為陰極、陽極、傳輸層材料、發(fā)光層材料。今天我們來看一看OLED發(fā)光材料和OLED襯底材料的現(xiàn)狀。
OLED發(fā)光層材料
發(fā)光材料是OLED面板的重要組成部分，通常分為三類：
小分子材料、高分子材料和稀土類發(fā)光材料。
從發(fā)光材料的制作過程來看，首先由材料廠商將化工原料合成OLED中間體和單體粗品，再進一步合成為升華前材料，將其銷售給OLED終端材料廠商，由OLED終端廠商進行升華處理后最終形成OLED終端材料用于OLED面板的生產。
小分子發(fā)光材料目前以日系廠商為主要供應者，共約占80%的市場份額。
歐美廠商則以高分子（PLED）材料的開發(fā)居多，主要有Covion、英國CDT、美國杜邦及住友化學，我國在有機發(fā)光材料的合成方面，已經張波部分關鍵技術并開始小批量生產。
OLED發(fā)光層制作上游流程
小分子（OLED）
分子量：幾百至幾千
技術與利情況：美國柯達，對授權態(tài)度保守
成膜技術：真空熱蒸鍍
設備投資成本：需要較大的真空設備，成本較為昂貴
適用領域：高價格、高附加值面板產品
相對優(yōu)勢：
1、彩色畫容易；
2、制造技術較為容易，容易控制；
3、有機發(fā)光材料的合成以及純化比較容易。
相對劣勢：
1、真空設備成本高，價格昂貴；
2、蒸鍍率低，材料利用率差；
3、熱穩(wěn)定性及機械性質差；
4、發(fā)展大尺寸面板不如高分子技術成熟。
主要材料生產商：
美國UDC，日本出光興產、三井化學、三菱化學，韓國三星SDI、斗山電子、德山、LG化學
高分子（PELD）
分子量：>10000
技術與利情況：英國劍橋現(xiàn)實技術公司，對與利授權態(tài)度開放
成膜技術：噴墨印刷、旋轉涂布法、絲網(wǎng)印刷、噴涂發(fā)
設備投資成本：可在大氣環(huán)境下成膜，設備成本較低
適用領域：低價格、低附加值、產量大的面板產品
相對優(yōu)勢：
1、制造設備成本低。
2、利用噴墨印刷技術，有利于面板尺寸大型化。
3、原件結構較為簡單。
4、具有較好的耐熱性。
相對劣勢：
1、RGB三像素定位精度不容易控制，影響全彩化產品進程，彩色產品不如小分子OLED好。
2、像素內RGB三色高分子材料的膜厚均一化不容易實現(xiàn)。
3、噴墨印刷制造面板過程中，噴墨液滴尺寸不容易均一化。
主要材料生產商：美國陶氏化學、杜邦公司，德國默兊公司、日本住友化學、出光興產
小分子OLED發(fā)光材料分類
OLED中間體部分相關公司
西安瑞聯(lián)
2001年開始進入OLED材料領域，主要從事OLED升華前材料的生產，現(xiàn)已擁有1000多種OLED單體和中間體合成和純化技術。升華前OLED材料和中間體供應商，約占其采販量的80%，并且是日本出光在中國大陸的唯一供應商，公司其他客戶還包括美國UDC、陶氏化學、日本出光興產、德國默克等。
濮陽惠成
共建成投產30余條生產線，OLED藍光功能材料芴類衍生物在2015年已經開始貢獻業(yè)績，同時公司還將繼續(xù)開發(fā)包括電子/空穴傳輸材料、電子/空穴注入材料、電子/空穴阻擋材料在內的其他OLED功能材料。
萬潤股份
同時向全球三大液晶巨頭——Merck、Chisso和DIC供貨。
公司出資3000萬元投資設立江蘇三月光電科技公司，負責開發(fā)OLED顯示產品，2015年公司OLED顯示材料收入約8000萬元，隨著下游客戶進入三星、LG供應鏈體系，OLED業(yè)務有望爆發(fā)。
萊特光電
從事OLED材料及中間體自主生產，毛利率逐年上升，目前已經打入韓國市場，是LG重要供貨商之一。
阿格蕾雅
專注于OLED材料的研發(fā)應用，與北京大學、中科院化學所、香港大學等有著密切的產研合作關系，目前已研發(fā)出并具有量產能力的OLED材料40多種，具備年產50噸中間體能力。
LG$三星OLED發(fā)光材料主要供應商
三星
藍光材料：保土谷化學（日）、出光興產（日）
綠光材料：新日鐵（日）、斗山（日）
紅光材料：陶氏（美）
空穴注入/傳輸材料：德山（韓）、SDI（韓）、出光興產（日）
電子傳輸材料：SDI（韓）、出光興產（日）
LGD
藍光材料：JNC（日）
濾光材料：默克（德國）、UDC（美）、東麗（日）
紅光材料：東麗（日）
空穴注入/傳輸材料：保土谷化學（日）、LG化學（韓）
電子傳輸材料：LG化學（韓）
1、Cynora（德國）
重點開發(fā)高效率長壽命的藍色TADF（熱激活延遲熒光）發(fā)光材料。
2、UDC（美國）
擁有OLED知識產權，4000余件各類相關專利；提供紅綠磷光為主的OLED材料；HTL材料領域占27%市場份額；與愛普生練手研發(fā)打印OLED技術。
3、BASF New Business（德國）
從事OLED技術研究超過15年，研發(fā)出透明OLED與OPV面板技術。
4、斗山電子（韓國）
主營OLED發(fā)光層基質材料、覆銅薄層壓板（CCL）、柔性CCL；HTL領域占據(jù)20%市場份額。
5、陶氏化學（美國）
從事OLED材料研發(fā)，主要向三星供應紅光材料。
6、德山金屬（韓國）
主營半導體與OLED材料，向三星提供功能層材料；HTL領域占31%市場份額。
7、Kyulux九州（日）
從事TADF研究，擁有九州大學50余項相關專利；2016年先后分別獲得三星與LG投資支持。
8、LG化學（韓國）
開發(fā)銷售偏光片、3DFPR、印刷電路板材料、感光材料、ITO膜及各種OLED相關材料。
9、Merck默克（德國）
HTL材料領域占27%市場份額，磷光綠色材料占21&市場份額；主要客戶包括三星、LG、德國Fraunhofer FEP研究所；與愛普生聯(lián)手研發(fā)打印OLED技術。
10、Nippon Steel新日鐵（日）
磷光綠色材料占21%市場份額，提供各種OLED材料。
11、Orthogonal（美國）
研發(fā)可直接用于柔性OLED的光刻膠與相關氟化物。
12、Polar OLED（英國）
結合OLED與液晶技術，研發(fā)更易生產的打印方式。
13、PPG Industries（美國）
與UDC共建磷光材料生產研發(fā)基地。
14、R-Display $ Lighting（美國）
由前柯達研發(fā)人員創(chuàng)建，生產OLED發(fā)射材料和載流子傳輸材料。#p#分頁標題#e#
15、Sun Fine Chem（韓國）
研發(fā)OLED精細化學品、有機TFT技術。
OLED襯底材料
硬屏OLED采用玻璃材質的偏光片和TFT基板，而在曲面OLED顯示屏中，偏光片、TFT基板皆采用柔性材質。
柔性OLED可選襯板及蓋板材料：
聚合物塑料
可選種類：
聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）缺點是玻璃化溫度過低，熱膨脹系數(shù)偏大。
聚酰亞胺（PI）缺點是顏色泛黃，具有強雙折射性，干擾顯示器件。
聚砜醚（PES）
聚碳酸酯（PC）
聚醚酰亞胺（PEI）
柔性玻璃
可選種類：
厚度50um的超薄透明玻璃，缺點是易碎，彎曲型受限。
金屬薄片
可選種類：
厚度0.1mm的箔片式金屬，缺點是限用定收光技術，整體出光率低；易翹曲變形，產生微裂紋擴展。
由于ITO薄膜制備使用蒸鍍技術，因此襯底溫度較高，有機柔性襯底普遍存在玻璃化溫度低且熱膨脹系數(shù)大導致熱變形、水氧阻擋能力差的問題。
PI熱分解溫度為500攝氏度，熱穩(wěn)定性較好，且機械性能優(yōu)秀，抗張強度高；因此業(yè)界認為除莫倩廣泛使用的PET薄膜外，PI薄膜是最適宜作為柔性OLED襯底的材料之一。
有機聚合物塑料襯底材料優(yōu)缺點
優(yōu)點
重量輕：PET襯底FOLED重量可達同面積玻璃襯底OLED的三分之一。
柔韌性：抗沖擊強，不易破損，耐用性好。
低成本：使用連續(xù)氣相沉積工藝設備連續(xù)卷筒式流水線生產，降低成本。
性能卓越
缺點
平整性差：平整性不如玻璃襯底，可能造成器件短路。
熔點低：基板工藝溫度高情況下，可能導致柔性襯底變形融化，尺寸不穩(wěn)定。
壽命短：水氧透過率高，影響粘附性和器件壽命
ITO薄膜易脫落：低溫淀積ITO薄膜電阻率高、透明度差；粘附性不好；PET與ITO熱膨脹系數(shù)相異，器件受熱時可能脫落。
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