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 因廣色域、高對比度、柔性等優異特性，OLED在智能手機上開始普及應用，但同時對視覺檢測帶來了更大的挑戰。相對傳統人工檢測，凌云光技術集團利用其全自動工業視覺檢測設備，實現了顯示屏模組全工藝端到端視覺檢測解決方案。在本屆大會上，凌云光技術集團顯示屏行業產品總監周鐘海作了“OLED后工序全自動質量檢測與智慧工廠建設”的主題報告，詳細介紹了凌云顯示屏后工序端到端全流程視覺檢測方案。

作為國內工業視覺檢測領域的翹楚，凌云光技術集團從2009年就進入TFT-LCD領域全自動視覺檢測，顯示屏后工序端到端全流程視覺檢測方案在京東方、鴻海、天馬、JDI、Innolux、AUO等全球LCD行業龍頭企業批量推廣應用，國內市場占有率高達70%，同時為蘋果、華為、小米的品質保駕護航，累計為13.5億片手機提供了視覺質量檢測。

周鐘海介紹，凌云光技術集團研發投入非常大，2012年獲得了國家科技發明一等獎，2016年獲得國家科技發明二等獎，同時在2013年承擔了科技部工業視覺檢測的項目，已經成為工業視覺檢測領域的開拓者。他表示，OLED為消費者帶來更好的消費體驗的同時，也為產品質量提出了更高的要求，比如因色域很廣，OLED相比LCD有更高色度的檢測和補正；柔性顯示屏需3D弧邊檢測。隨著中國大陸OLED產業的興起，2016年凌云光技術集團開始進行OLED后工序的視覺質量檢測設備的開發，于2017年發布了第一款OLED顯示屏檢測設備產品。

同時，針對顯示屏分辨率越來越高，達到了人眼極限的水平，加上人工檢測效率低，以及人工成本高，凌云光技術集團又開發了既能在質量檢查的環節達到人眼的精度，又能滿足OLED新的工藝和制程特性的全自動解決方案。周鐘海介紹，凌云光技術集團聯合中科院，不僅徹底解決了行業里困擾了很久的單點校正的難題，而且采取全光譜的校正技術，提高了色偏的測量精度，同時通過AI的支持硬屏和柔性屏的像素排列，對柔性顯示屏3D曲面部分進行+/-72度的全幅掃描，實現無死角的檢測。這是全球范圍內獨家的解決方案。

另外，針對OLED制程的良率較低，尤其是在生產制程需做激光修復的地方，凌云光技術集團進一步提升檢測的精度，切切實實為OLED的制程和產線帶來經濟效益。周鐘海介紹，凌云光技術集團自主開發6000萬像素的相機，是行業里最完美匹配全面屏的解決方案，實現UHD 800PPI的檢測，解決了高精度的DEMURA的難度，同時把色片檢測精度提升了3倍。

他指出，基于自身核心的視覺技術，目前凌云光技術集團OLED制程檢測主要涉及后端工序，可以滿足3-8英寸的小尺寸和8-11英寸的中尺寸的檢測，最高速度可以做到2.7秒/片；同時針對OLED的Panel壓接的精度要求，可以支持40微米的壓接精度，實現99.9%的點亮成功率；而模組端能提供3秒/片的檢測速度，全自動化的機臺可以實現50微米的精度，可以實現99.9%的全自動的壓接。

除了點燈檢測，凌云光技術集團外觀檢測也有完整的解決方案，針對Panel外觀和模組外觀，做到50微米的檢測精度，劃傷做到4微米的檢測精度，對貼合精度也可以進行檢測。周鐘海表示，凌云光技術集團把成熟技術快速應用到解決方案里，特別是把比較火熱的AI技術用到檢測設備，用于提升設備的精準度，使得缺陷精度從之前的60%上升到95%，并且能夠實現自動學習，不斷地提升精度的水準。未來，凌云光技術集團將在精準數據的基礎之上開始營造大數據的架構，形成大數據的快速分析，一方面基于質量數據的變化，發現制程設備的問題；另一方面可以基于質量大數據，進行智慧工廠架構的建設。