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 當(dāng)前OLED工藝技術(shù)不斷得到進(jìn)步，良率不斷提升，成本逐漸下降，下游應(yīng)用快速打開，而隨著各大面板商紛紛擴(kuò)產(chǎn)OLED產(chǎn)線，未來幾年是設(shè)備投資額高速增長期。在面板產(chǎn)業(yè)向大陸轉(zhuǎn)移的浪潮下，國內(nèi)OLED設(shè)備廠商易天自動化也加快了相關(guān)的布局。在本屆大會上，易天自動化總經(jīng)理高軍鵬分享了OLED制程中相關(guān)設(shè)備研究發(fā)展情況。

隨著設(shè)備的自動化要求越來越高，國內(nèi)很多設(shè)備廠商面臨著更多的、更大的挑戰(zhàn)。為此，易天自動化制定了發(fā)展高端設(shè)備的計(jì)劃，不斷形成了自身核心競爭力。高軍鵬表示，易天自動化通過對市場新方案、新產(chǎn)品的調(diào)研，同時根據(jù)客戶的提出的新需求，不斷深化核心技術(shù)研發(fā)，在貼附領(lǐng)域的核心技術(shù)幾乎比肩日韓設(shè)備廠商；另外將現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行深度細(xì)化，不斷地完善現(xiàn)有的通用技術(shù)，拓寬技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

除了建立核心技術(shù)優(yōu)勢，易天自動化還不斷強(qiáng)化產(chǎn)品成本優(yōu)勢。他介紹，易天自動化通過將整機(jī)分解成無數(shù)個模塊化，同時將模塊化形成標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)批量式、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，形成各個領(lǐng)域的專用設(shè)備，不僅滿足客戶的需求，而且降低綜合成本。同時，易天自動化基于CRM系統(tǒng)建立項(xiàng)目經(jīng)理制，由項(xiàng)目經(jīng)理穿插公司的各個部門來完成對客戶的直線溝通和信息傳遞，使客戶的需求能得到最快的響應(yīng)。

目前易天自動化主要涉及后端、模組端OLED設(shè)備，包括清洗覆膜、CELL切割、研磨清洗等工藝設(shè)備。高軍鵬表示，OLED應(yīng)用越來越廣，除了傳統(tǒng)手機(jī)、電視之外，還應(yīng)用于智能手環(huán)、智能手表，但OLED特別是柔性OLED制造工藝難度更大，比如異形屏產(chǎn)品，對設(shè)備廠商提出了更高的要求。針對剛性OLED，易天自動化開發(fā)了水洗、偏貼、干式清洗設(shè)備，以完成剛性OLED偏貼貼附。

相對而言，柔性OLED的偏貼制程比較難，一旦成型以后非常脆弱，整個傳輸和貼附過程中對其的損害非常大。為此，易天自動化采用很多辦法減少對OLED本身的損害，比如采用最先進(jìn)的SHEET貼附有效解決了張緊力和貼附角度，以及翹曲問題；采取柔性的搬送和平臺吸附，解決轉(zhuǎn)運(yùn)過程中損害問題。

同時，易天自動化針對OLED制造過程中都有可能產(chǎn)生氣泡，開發(fā)了在線式的脫泡機(jī)，用于OLED完成貼附后利用高溫、高壓把OLED層與層之間的氣泡擠出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高良率。對于3D曲面貼合，易天自動化利用全自動的曲面貼附，利用模具把3D蓋板完美的貼附在一起。另外，因OLED異形偏貼，對精度要求、識別性，特別是識別外框有特別高的要求，易天自動化采用2100萬的全景CCD拍照，取得中心值來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的完美貼附。

自2007年成立以來，易天自動化一直致力于TFT-LCD方面設(shè)備的研發(fā)制造，特別在貼附工藝設(shè)備上成績卓著，創(chuàng)造了國內(nèi)多個第一，比如中國第一臺全自動偏貼機(jī)。高軍鵬介紹，隨著中國各大面板廠商加大布局OLED，易天自動化基于貼附方面的核心技術(shù)，以及與京東方、天馬、維信諾、和輝等建立的合作關(guān)系，加快了OLED后端貼附領(lǐng)域設(shè)備的研發(fā)制造，包括OLED全自動偏光片貼附生產(chǎn)線、OLED 3D曲面貼合生產(chǎn)線、以及覆膜設(shè)計(jì)、在線脫泡設(shè)備。

自從2013年開始，易天自動化就開始OLED領(lǐng)域設(shè)備的布局，2017年OLED工藝設(shè)備整體銷售額達(dá)到4000萬元，2018年預(yù)計(jì)將達(dá)到7000萬元，基本上涵蓋了國內(nèi)重點(diǎn)面板大廠和模組大廠。